精炼设备生产线是在一系列步骤如脱胶(除去树胶)，中和(除去FFA)，脱色(除去色)，和除臭(以除去气味和味道)进行。每一个过程中应严格控制，从而做好下一个步骤。

　　1.脱胶　　这个工艺采用水合方法中的粗油中除去胶。过滤的油被泵入精炼罐，具有快速搅拌下，将温度升高，然后加入热水。磷脂吸收水分而膨胀，同时吸收其他杂质，最后他们存款和走散了。该油然后泵入漂白罐真空脱水并冷却。水合油脚灯可干燥卵磷脂，其用于食品添加剂，饲料添加剂。

　　2.脱酸　　脱胶油用苛性水溶液(NaOH)混合，以与游离脂肪酸和形式，其定居下来并得到由泵入油渣罐中取出反应。其它杂质一部分也通过吸附于除去。然后将油加热和洗涤由热水2-3次直到废水干净，然后泵入漂白罐真空脱水并冷却。副产物油渣可以卖给皂，生物柴油，家畜饲料，或脂肪酸的生产者。

　　3.脱色　　脱胶和中和的油被泵入漂白罐，干燥和用漂白土，其中吸附颜料，以及过氧化物混合，微量金属，磷脂，皂类，多环芳烃和残留农药。然后将混合物干燥，并泵入油过滤器以除去粘土。

　　4.脱臭　　油脂，用树胶，颜料和微量金属很好除去，进行水蒸气在高温和高真空下蒸馏以蒸发所有臭气物质(主要是游离脂肪酸)。然后油被冷却并通过袋过滤器过滤以除去金属 - 螯合物。挥发性气体冷却以分离脂肪酸它，然后将其存储在脂肪酸罐回收。在此过程中，过氧化氢和其分解产物和其它杂质也被去除。