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精炼设备生产线是在一系列步骤如脱胶(除去树胶),中和(除去FFA),脱色(除去色),和除臭(以除去气味和味道)进行。每一个过程中应严格控制,从而做好下一个步骤。

  1.脱胶  这个工艺采用水合方法中的粗油中除去胶。过滤的油被泵入精炼罐,具有快速搅拌下,将温度升高,然后加入热水。磷脂吸收水分而膨胀,同时吸收其他杂质,最后他们存款和走散了。该油然后泵入漂白罐真空脱水并冷却。水合油脚灯可干燥卵磷脂,其用于食品添加剂,饲料添加剂。

  2.脱酸  脱胶油用苛性水溶液(NaOH)混合,以与游离脂肪酸和形式,其定居下来并得到由泵入油渣罐中取出反应。其它杂质一部分也通过吸附于除去。然后将油加热和洗涤由热水2-3次直到废水干净,然后泵入漂白罐真空脱水并冷却。副产物油渣可以卖给皂,生物柴油,家畜饲料,或脂肪酸的生产者。

  3.脱色  脱胶和中和的油被泵入漂白罐,干燥和用漂白土,其中吸附颜料,以及过氧化物混合,微量金属,磷脂,皂类,多环芳烃和残留农药。然后将混合物干燥,并泵入油过滤器以除去粘土。

  4.脱臭  油脂,用树胶,颜料和微量金属很好除去,进行水蒸气在高温和高真空下蒸馏以蒸发所有臭气物质(主要是游离脂肪酸)。然后油被冷却并通过袋过滤器过滤以除去金属 - 螯合物。挥发性气体冷却以分离脂肪酸它,然后将其存储在脂肪酸罐回收。在此过程中,过氧化氢和其分解产物和其它杂质也被去除。


      
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